弯管机各零部件组装注意事项

       全自动弯管机是支护钢拱架加工制作的新式设备，它由底座，机械传动，冷弯系统，液压系统，电器控制系统和辅佐系统等六大有些组成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，发起液压系统使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待抵达计划所需弧度时关闭液压系统发起机械传动系统，使主动滚轮转变并依托摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，然后完结连续冷弯工作，在冷弯结束时，关闭机械传动系统，一同发起液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅佐系统的门式托架上即可。这种冷弯工作，确保了质料的强度，提高了支护钢拱架的质量，大大地提高了工效，操作简略、清楚。

       1、大、小泵吸油不足，是由于滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足所导致，拧下弯管模零件，用汽油清洗网体并加满油。

       2、拾泵也称冒泵、回泵，通常是由于出油阀钢球不能正常复位，可以将作用杆伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。

       3、模子安装孔裂开，一般是由于模子项出时有侧向载荷，如：弯过的工件再弯时位置未放正等原因造成的，可以检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。

       4、顶杆顶端漏油，这主要是由于活塞杆顶端密封圈损坏导致，可以更换14×2.4O型密封圈，这样应该就可以了。

       5、数控弯管机厂家的弯管机回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2到10度，也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起大大的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。当半径加大了，应把芯棒（向切点）推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然，当回弹角度大于3度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。

       6、弯管机芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起，弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同，不总是同时出现。随意使用插入式芯棒，夹模的长度应至少为管子直径的3       倍。

       7、弯管机芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不产生皱纹但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生必要的压力，收缩材料。而当从弯管机模具取下弯好的管子，会有一个较大的皱折。所以有必要再推进芯棒，直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。