如何改善弯管机的应用精度

       生产单位在使用弯管机的时候，还需要注意选用功率较高的设备来投入生产，因为设备的功率高有利于提升加工精度。这样在通过弯管设备进行加工时，设备和材料之间的契合度更高，在加工生产的过程中也可以保证材质的精度效果，所以在选用弯管设备时，也需要注意功率是否符合加工标准。

       现在很多厂家都会很重视弯管机的应用情况，而想要提升设备的加工精度，不仅可以让材料的加工效果得到提升，也可以为厂家创造更多的利润。在使用弯管设备期间，还需要注意掌控好切割速度，目前弯管设备的加工范围比较广，可以对不同的材料进行切割加工。弯管设备的切割速度要和材质的特点相吻合，这样在通过弯管设备进行切割加工时也有利于提升加工精度。

       在所有自动弯管机的工装中，夹模需要精密的定位。如果夹模不紧，管子会打滑，成型不正确。如果夹模太紧，管子会被夹伤。因此，自动夹模定位器的重复性必须是+/-.002英寸。弯管半径和芯棒位置的调节则只需+/-.010英寸。

       数控弯管机厂家的弯管机上压模的压力有2个方向。一个是压模压力，它径向作用于管子，根据管径，材料，壁厚和弯管半径的不同而不同。弯管机使用电子控制减压阀来保证每个设置的重复。另一个是助推（压模助推）压力，它作用于同管子平行的方向。助推压力的选择一直较困难，因为管子通常在开始时比在结束时需要更多的助推压力。现在用可编程减压阀和特殊软件，压力可根据弯管角度变化，满足管材的需求。这一变化可作为工件设置数据储存。

       帮助工装设置的其他设计有快速更换夹头和控制对操作员的提示。控制还能储存自动设置之外的数据，如防皱模位置或热工装温度。因为防皱模容易磨损，它不在自动设置考虑范围内。然而，可用带微调读数的防皱模调节器来微调防皱模。