数控弯管机厂家说说全自动弯管机的驱动方式

全自动弯管机的弯管机液压系统、控制系统、驱动系统、显示系统等均采用高可靠性的进口件，精度高、效率高、适合于批量生产，具有国际与国内先进水平。属CNC全自动弯管机，设有弯制立体空间管件的全功能装置，输入程序整个弯管过程自动完成。整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点，是管件加工行业的理想设备，械效率高，能耗低。

数控弯管机厂家的全自动弯管机可达到1.5倍管径的弯曲半径 特殊机型，可达到1.0倍管径的弯曲半径 弯管、送料、转管，三轴皆采用伺服马达控制，采用液晶触摸屏，菜单式操作，易学易懂，程式设定容易，它有自己的侦断及错误讯息显示，方便排除操作错误和故障 下沉式夹钳，避免干涉 采注塞式油泵，节省能源，并提供稳定的油压压力 对于薄管或小弯曲半径(1.0D～1.5DCLR）之弯管作业，亦能达到小的变形量具慢速抽蕊功能，提高弯管品质 送料长度精度：±0.1mm；转管角度精度：±0.1度；弯管角度精度：±0.1度；普通弯管机虽然也是触控屏，但是他是直夹式，但弯管精度相对来说就要差点。

现代化工业的今日，大多数的组织与设备的动力源都选用电机驱动方法，为整个设备的根本动作供给动力。由电机供给源动力，在动力的传递过程中又有很多种方法，如能够经过电机来带动齿轮、齿条、凸轮、连杆等组织，依状况规划出满足要求的全自动弯管机。

液压传动技能是机械设备中发展速度快的技能之一，液压传动及操控系统以其传递功率大、操控精度搞、呼应速度快和易于完成电机液一体化操控的长处，被广泛应用于各行各业中。由液压供给动力的全主动弯管机是一种新式的弯管组织，它具有结构合理、操作方便、使用安全、装卸快速和一机多用等长处。

全自动弯管机尽管具有传递功率大、操控精度高、呼应速度快的长处，但也具有一些不足之处，如：因为操纵者动作太多，生产功率底；机器损耗大，使用寿命减短；所需要操作人员多，人工费用较大，产品成本较高。所以在进一步的研讨中提出选用电机液压混合式驱动，这样能够在电机、液压各自的优势当地选用合理的驱动方法来下降生产成本，进步生产功率，进步加工精度。