弯管机折弯模定位过程中要考虑的因素有哪些

    关于弯管机折弯模定位过程中要考虑的因素，包括了定位稳定性、加工便捷性、调节灵活性等等，所以弯管机折弯模一般选择刀口边定位，而不选择折弯边，同一方向两定位距离应尽量远，以保证定位精度。 在料片开始成型前，一定要被压紧，否则折弯尽寸不加大，以防止料片在成型过程中跑动。要想减少不必要的误差，弯管机折弯成型角度控制为材料厚度的4-6倍，不能小于3倍。

    数控旋压机厂家采用弯管机的金属加工厂当前面临一些复杂的问题，那就是高昂的原材料成本，为了减少不必要的成本，必须要使每一块毛坯必须变成一件良品，所以反应迅速、乐于改变折弯成型工段运行方式以适应当前需要的钣金加工厂能够减少准备时间，由此获得较大的生产能力并降低废品率。

    数控旋压机厂家在此基础上，将弯管机工作台工作平面加工成中间稍微凸起，有助于补偿折弯时工作台产生的挠度。其中一种典型就是采用若干斜楔使工作台工作表面产生凸起；并将楔与螺杆和蜗杆传动装置连接。 根据工作台长度的不同，弯管机的下横梁上布置有若干液压缸，其活塞杆顶在工作台上。折弯时，这些液压缸进油，对工作台产生向上的压力，使工作台产生向上的挠度，与滑块挠度方向一致。

    柱塞泵的优点是精度高，密封性能好，工作压力高，所以在弯管机中得到了广泛的应用。但它结构比较复杂，制造精度高，价格贵，对油液污染敏感，所以还仍有进步的空间，而弯管机常用的螺杆泵实质上是也一种齿轮泵，同样具有结构简单，重量轻；流量及压力的脉动小，输送均匀，无紊流，无搅动，很少产生气泡；工作可靠，噪声小等特点，而且它的运转平稳性比齿轮泵和叶片泵高，容积效率高，吸入扬程高，不足的是加工较难，不能改变流量。