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讲述数控弯管机的加工原理

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讲述数控弯管机的加工原理

发布日期:2019-04-19 作者:弘发小编 点击:

       数控弯管机机器加装自动注油系统,可降低弯管摩擦、提高芯棒寿命、确保弯管品质。配有大容量的冷却系统,有效控制工作温度。传动方式可分为手动、气动、机械传动和液压传动四种,按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种。实际弯管时可选用分解动作,观察干涉点,修改动作,提高效率。


       机械传动式数控弯管机结构简单,制造方便,通用性大。弯管有效长度可根据用户特别订定加长。采用进口的NC程序机,结构紧凑、精度高、使用寿命长。

数控弯管机厂家

       数控弯管机厂家的数控弯管机在加工制作中采用多段直线依次相连的方法,常常应用于高档汽车座椅形状。弯管机骨架是包裹在护面和海绵软垫之中的,零件不外露。数控弯管机有很多,但是不是专门的操作人员一般不会使用,为了提高使用时候的安全效率,弯管机开始往操作简单方向发展了。


       然后用恰当半径的圆弧结合旋转度将相邻线段连接,形成近似的大半径圆弧。同时由于有较多点的坐标与原设计一致,分段弯曲造成的过渡不流畅由于零件的装配隐蔽性而显得无关紧要。在加工制作的时候,首先对3维复合弯的大半径进行分段,将各大圆弧作成多段55mm长的直线相连的折线,计算出各交点坐标。


       现在的弯管机基本是由微电脑进行控制生产,内置的智能芯片控制使机器在生产过程中具有很高的灵敏度。同时还采用编码器来控制角度问题,因而弯管机运行具有角度特别准确而且重复精度也特别高的优点。单弯机对于家具制作,汽车配件行业都有应用,可以把钢管弯成我们需要的任何角度,而且操作起来特别的简单方便。


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