数控旋压机的详细描述有几点

数控旋压机的详细描述：

    1、 本数控旋压机主要用于滚轧管材达到缩口目的,除料斗工件由人工负责上料外,其余工序由设备自动完成,实现管材的全自动旋压成形。

    2、 该机由机床床身、床鞍导轨、主轴动力夹紧装置、定芯尾座、自动上下料装置、液压系统、润滑系统、电控系统等组成。 

    3、 设备各部分的零部件根据实际工况、工作环境进行必要的表面处理,如电镀、发黑、淬火、渗碳、静电喷涂等,以满足部件具有足够的强度及表面功能。

    4、 机床床身采用专用型床身,为整体式铸造件,采用优质树脂砂铸造,经振动时效处理,具有足够的强度、刚度、稳定性、精度保持性。

    5、 机床床身的上半部分采用钣金件外罩覆盖,钣金件外罩设计成圆弧流线型外观,操作者部位是可移动式防护门,装有有机玻璃防护,视线良好,便于观察操作。同时安装有机床照明灯。

    6、 设备安装有预存储料斗,料斗的存储量为20件,工件采用气缸式自动送料和下料(一端已旋压过的工件也能实现自动上料和下料),送料保证平稳、可靠。

    7、 主轴动力夹紧装置采用高速中空回转油缸,采用台湾千岛品牌,更换不同型号尺寸的夹具,可适应Ф30mm-Ф80mm的管料装夹要求。

    8、 主轴驱动电机采用变频调速电机,采用清华紫光品牌,变频器采用台湾台达,主轴制动采用电子控制软制动,有刹车电阻。

    9、 床鞍导轨、Z向大拖板、X向燕尾中拖板均采用铸造件,采用优质树脂砂铸造,经振动时效处理,具有足够的强度、刚度、稳定性、精度保持性。床鞍导轨部分还经过高频淬火,硬度达HRC50～55。

   10、 X、Z轴传动部分都采用滚珠丝杠传动,滚珠丝杆采用台湾上银品牌。动力驱动选用台湾台达伺服电机和驱动器,保证旋压Ф80mm钢管扭矩足够大,并且具有良好的稳定性、精度保持性。

   11、 旋压装置采用单轮式旋压。旋压轮模具采用日本进口材料制作,使用寿命达十万次以上,通过重新抛光、真空等离子热处理后可延长旋压轮的使用寿命。

   12、 X轴燕尾中拖板基准平面上具有旋压轮、平口刀、内孔刀三个刀具位置,在自动旋压过程中可以按照程序依次更换工作位置,从而实现旋压、平口、车内孔自动完成。旋压部位设计有吹气装置,以清除切屑达到冷却作用。

   13、 机器具有定芯尾座,对工件起到对芯的作用,保证工件缩径部分的内径尺寸大小,定位芯杆更换方便,以便针对不同的工件内径加工。

   14、 设备所有气缸均用日本SMC公司产品,所有电磁阀均用台湾MINDMAN品牌,系统回路有储气罐稳压、过滤器净化、油雾器润滑及减压阀调节装置。

   15、 液压系统采用整体式油箱,确保设备能够连续48小时运转时油温正常不大于55℃,采用风冷控制。油路采用节能型设计,液压阀采用台湾北部精机品牌,液压泵采用台湾北部精机品牌,液压电机采用台湾北部精机。

   16、 整机设备的主体颜色为天蓝色,钣金件外罩为电脑白颜色,涉及人身安全部位设有警示标志,要求静电喷塑。

   17、 控制柜中空气开关采用日本FUJI空气开关、其它选择开关、中间继电器等主要电器元件均采用OMRON产品,控制电路应设有过载保护功能。

   18、 电器元件的安装符合国家的有关规定,并有可靠的接地装置,接线端字、接触器及空气开关采用VDE标准V型槽安装,各元件有明显标志,电控柜内采用全塑梳孔柜用线槽布线,线号清晰；控制面板整洁,标牌字幕清晰易看。

   19、 操作控制盘采用台达两轴CNC控制器,显示器采用5.7″蓝底液晶显示屏,一体化防污键盘,共可保存200组产品数据。

    20、 控制系统具有自动计数功能,整机检测系统齐备,具有X、Z两轴原点检测、限位报警、输入电压异常检测、缺相检测。