自动切管机采用齿轮差动进给的基本原理，实现了数控刀具在高速切削头上的纵向进给，实现了夹紧钢管，旋转切削头的新理念。解决了高功耗，数控机床抖动，切削性能差，数控刀具寿命短，制造速度慢，钢管端面质量差以及难以扩展高速生产和加工方法的问题。接下来，我们将介绍有关自动切管机的工艺特性的一些常识，自动伺服切管机以便您将来可以更好地利用它。

设置管道的切割长度。通常，管道的总长度为6米。设置切割长度时，请注意进给数量和数量。如果您设置的长度总和大于您设置的总长度，则会出现这种情况，并会显示参数错误。然后，请更改正确的参数。调整管道长度后，请调整锯片的厚度。如果切管的长度误差相对较大，则应调整锯片的厚度，该值通常基于实际锯片厚度为+0.1。例如，如果锯片的厚度为1.6，由于锯片会振动，因此我们将1.7设置为1.7。因此再增加0.1。设置厚度后，其他参数可以保持不变，并且通常在出厂前已进行设置。

自动伺服切管机基本概念主要基于锻炼中上下刀头的效率。它还显示了自动切管机的基本工作原理。我认为这是我们可以掌握的汇总。通常有必要应用这些基本原理，主要是借助刀头中心的间隙。在这种情况下，切割功能可以应用于不同厚度和不同材料的产品。我认为我们通常听到的自动切管机是由一位数的切割头和其他切割头以平滑的线性运动往复运动切割面板而造成的。自动切管机。