防腐钢管，是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，在国内主要用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域，可有效地防止或减缓腐蚀。对与防腐管，我们也可以用数控弯管机进行弯管，首先应找平管材的方向，使防腐管在模具与底座和楔块中，实现该过程需要两个手柄（底座控制手柄，楔块控制手柄）。当防腐管放好后，楔块压力达到210bar时。

　　按下底座控制手柄，使主顶油缸上升，上升到一定高度时，松开手柄，停顿1-2秒，减少回弹性，此时可以用角度尺测量冷弯管的角度，然后上抬底座控制手柄，释放油缸压力，数控弯管机上抬楔块控制手柄，释放楔块油缸压力，然后再测量弯管角度，可以发现前后角度的变化，由于钢材的弹性造成，但如何知道钢材的反弹率呢，一般情况下，弯制角度达1度时，实际的自然角度只有0.5度。

    弘发数控弯管机厂家从工艺分析可知，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式：圆弧处变扁严重、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位是有所不同的，而且不一定同时发生的，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。

    数控弯管机缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能；弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果；管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用；回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度哦。

    所以应该在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生来获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量哦。