弯管行业快速发展，产品不管是日常生活中还是工作中，在很多的地方都是可以看到其弯管的身影的，弯管在石油、电力、化工、航海等领域中的应用是非常的广泛的，主要在输气、输油、输液等领域中。

    弯管在进行加工的过程中必须要按照其有关标准以及法规进行加工，产品不管是加工到何种的高度都是绝对不允许出现其不稳定的状况，加工的弯管材料必须是经过其检验合格的。

     在钢管弯曲作业时，机架的两块侧板是主要受力部件，承受弯管所产生的巨大反作用力，而且两块侧板承受的反作用力相当复杂。受力不均匀以往侧板的设计采用的是均厚平板垂直液压冷数控液压弯管机每块侧板的面积有21 mz，如果采取增加侧板厚度的办法提高侧板强度．则侧板的厚度将达到80 mm，质量在13.2 t左右，会大幅度增加侧板重量。

　　在受力最大的主板上边沿和左右边沿等部位焊接补强板。并在主板受力较小的部位设掏空孔，使每块侧板质量大约减轻4.38t，两块侧板可减轻8．76 t，而侧板的强度并没有因质量减轻受到影响，还降低了垂直液压冷数控液压弯管机的制造成本。

　　随着投资能量的进一步释放，市场需求将进一步向理性需求回归。换言之，高端的数控弯管机厂家机床产品将更受市场青睐。另外，从政策层面看，国家也更倾向于扶持具有自主知识产权、具有较强市场竞争力的高端机床工具产品。

1.适当的弯曲半径值

　　导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

2.管型规整化

　　设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。